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Powermill2020破解文件

软件大小:2MB

软件语言:简体中文

用户评分:

软件类型:国产软件

授权方式:免费软件

软件官网:

更新时间:2020/6/24

软件分类:升级补丁

运行环境:Windows10, Windows8, Windows7, WinVista, WinXP

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随着越来越多的用户选择放弃UG而开始使用PM,pm成为了各大工厂必备的数控加工编程辅助工具,而powermill2020作为今年才发行的最新款,当然更是受到追求效率的企业的追捧,只是软件下载简单,不激活却没办法使用,为此小编为大家带来了Powermill2020破解文件这个专门用于软件激活的工具。用户使用它的时候,只需要按照下方所示的破解教程进行操作,就能轻松完成软件的破解,进而使用上这款最新的数控加工编程辅助工具。可能有些用户至今还在使用UG,不知道为什么现在都开始使用PM。简单来说,UG是一款加工任何软件时长几乎都没有变化的软件,并不是说它加工大型软件也像加工小型软件一样快,而是它一旦设置完成不改动,加工小型软件也会像加工大型软件一样慢。而pm则完全不同,它即可以高效的加工小型软件,加工大型软件也不怎么费力,关键还不容易磨损加工刀。想要提高效率选pm就没错,有需要就快来本站下载软件吧,当然也不要忘记下载破解文件辅助激活。
Powermill2020破解文件

Powermill2020破解教程

1.安装完成Powermill2020,断开互联网,运行软件,点击输入序列号

2.显示30天的试用期,点击激活按纽开始激活软件

3.输入序列号666-69696969和A9PL1密钥,点击下一步继续

4.得到申请号,将其进行复制

5.打开破解文件,将序列号粘贴到如图所示位置

6.先点击patch,弹出“successfully patched”才能进行下一步

7.点击generate得到激活码,将激活码复制

8.将激活码复制到软件注册框中,点击下一步

9.软件已成功激活,破解完成

软件特色

一、开粗加工
PowerMILL提供了开粗加工的三种方法,其中用得最多的是偏置区域清除模型加工。根据粗加工的特点,对高速加工在切削用量选择上的原则应是 “浅切深、快进给”。对刀具的要求,根据模型形状和尺寸综合考虑,应尽可能选用大直径的刀具。开粗加工中特别要注意设定毛坯在X、Y、Z三方向的尺寸,据工件的加工要求以“切削路径的刀具中心线不离开毛坯界限”作为原则来决定毛坯的设置。图1是由“最小限/最大限”来确定的无扩展的毛坯所产生的刀具路径。可见,扩展后工件下部侧面也能加工到了
二、半精加工
半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀。最常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓(参考刀具未加工区域的三维轮廓),然后选用较小的刀具来仅加工这些三维轮廓区域,而不用重新加工整个模型。一般用等高精加工方法,加工残留材料区域内部。为得到合理的刀具路径,应注意以下几点
(1)计算残留边界时所用的余量,应跟开粗加工所留的余量一致
(2)用残留边界等高加工中的凹面时,应把“型腔加工”取消掉。否则,在路径中刀具单侧切削时,随着深度的增加,接触刀具的材料越多,切削力增大,使刀具易折断
(3)铣削过程中尽量减少提刀次数,提高工作效力。上平面为磨削过的表面无需加工,采用45°平行精加工时把最上面的平面路径剪裁掉之后会产生跳刀现象,经过分块裁剪再合并之后得到刀具路径
(4)当孔的上表面为斜面时,精加工孔壁必需把斜面提高,否则刀具会刮伤精加工过的斜面。等高加工孔壁时,由于切入切出的影响会把已精加工过的表面刮伤,当把斜面抬高之后把上面的路径去掉,就得到路径
(5)注意切入的方法。等高加工封闭区域的型腔时,一般选用斜向切入,而对于开放部分,则采用水平圆弧切入。此种路径是比较合理的
三、精加工
精加工时通常先算出浅滩边界,然后用等高精加工边界外部,再平行精加工边界内部。但对于平面的精加工,常采用偏置区域清除加工。为保证加工质量应注意以下几点
(1)精加工余量必须均匀,一般径向留余量0.15~0.3mm,轴向留余量0.05~0.15mm
(2)当采用偏置区域清除精加工平面时,毛坯的Z向最小值应该等于该平面的Z值,否则平面加工后高度方向尺寸误差较大
(3)当等高精加工时当刀具起刀点位置比较乱时,可以使用编辑中的移动开始点的方法来改正

软件优势

1.功能强大的CAM软件,可以轻松设计零件
2.在软件直接新建几个模型,可以直接通过毛坯新建模型
3.使用软件的加工功能就可以对当前的模型切割
4.支持仿真功能,在软件对当前的设备仿真,对零件仿真
5.支持对机床设备仿真,可以在软件模拟机床设备运行
6.支持刀具添加,可以从刀具库找到软件提供的刀具类型,也可以自己增加刀具
7.支持碰撞检测,在添加机床以及添加零件的时候可以在软件测试碰撞
8.支持控制速度,在软件直接对当前加工的机床控制速度
9.对应的按键可以在软件直接查看,方便用户真实模拟机床
10.支持残留模型检测,对加工完毕的模型数据检测,可以选择输出到本地

新特性

1.速度提升
总体速度改进可帮助减少编程时间。
在计算刀具路径时,对单个处理器中可使用的内核数量不再有任何限制
对于“ 区域间隙”和“ 平面精加工”刀具路径,现在可以更快地在模型上计算 平面面积
现在,选择“ 自动避免碰撞”的刀具路径的计算 速度更快
现在,刀具路径中“ 表面上”链接的计算 速度更快
计算3D区域间隙工具路径所需的时间 减少了,有时最多减少了30%。确切的减少量取决于您的加工工作和所使用的机床
现在,使用库存模型静止边界的刀具路径的计算 速度更快
某些优化的栅格精加工刀具路径的计算 更加高效
2.陡峭和浅层整理
当在表面设置了碰撞厚度的模型上使用时,对于浅层区域,“ 3D偏移”刀具路径的质量得到了 改善
3.碰撞检查和回避改进
使用“ 自动避免碰撞”功能时,可通过沿刀具路径添加额外的点来提高刀具轴运动的平滑度
4.模型圆角
现在,选择3D样式时,“ 圆角拐角”选项 的计算 会更快
现在,对于已选择“ 圆角”的刀具路径,在“资源管理器” 中将角圆角半径的单位显示为 TDU 
5.区域间隙
“ 不安全的段去除”选项不再去除多余的刀具路径段,以防止非中心切削刀具遇到不可加工的材料
6.附加功能构造改进
现在,在创建 要素构造工具路径时,可以 在图层之间交替使用栅格传递。以前,您只能将通过旋转指定角度
减少了使用“ 轮廓样式 ” 计算“ 特征构造”工具路径所 花费的时间

精品软件

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